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                [安一自動化]如何避免自動焊錫機虛焊及╳假焊?

                2020-03-24 21:19

                虛焊是焊點處只有少量的錫焊住,造成接觸♂不良,時通時斷。虛焊是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固☉住,是由於焊件表面沒∞有清除幹凈或焊劑用得太◣少以及焊接時間過短所引起的。 所謂“焊點的後期失效”是指表面上看上去『焊點質量尚可,不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點,在車間生產時,裝成的整機並無毛∴病,但到用戶使用一段時間後,由於〓焊接不良,導電性能差而產生的故障卻時有發生,是造成早期返修率高的原因之一,這就是“虛焊”。焊點的※好壞會嚴重影響電位器的整體質量,必須註意不能產生虛焊。在這裏我們將要討論如何控制仙府差上了不少在生產加工過程中產生虛焊現象。

                1、經常擦拭,進而〓保持烙鐵頭部的清潔。因為通電▓的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫卐狀態,其表★面很容易氧化或燒死,使烙鐵》頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此,可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質,溫度過高∑ 時,可暫時拔下插頭或蘸松香降溫,隨時使烙鐵■頭上掛錫良好。

                2、上錫註意事項:若焊件和焊點╲表面帶有銹漬、汙垢或氧化物,應在焊接之前清不得前去東嵐星理幹凈↑,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

                3、焊接的溫度要適當,不能過高、不能過低。為了使溫度適當,應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機,當選用的自動焊錫機的ξ 功率一定時,應註意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時,說ζ 明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙◎鐵頭,被焊處留下一個看著千仞一臉微笑圓滑的焊點。若移開自動焊錫機後,被※焊處一點錫不留或留下很少,則說明加熱時間太短、溫度不夠︾或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前,焊錫就往↘下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最【佳焊接溫度。

                4、上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸↘錫量,使焊錫足夠Ψ 包裹住被焊韌,形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多█、錫大為好,相反,這種焊點虛※焊的可能性更大,有可能是焊錫堆積在上面,而不是▃焊在上面。若一次上錫量▲不夠,可再次補看著這道璀璨至極焊,但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊ㄨ錫機;若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。

                5、焊接時間要控ζ制好,不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要⊙環節。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時間〇過長,焊料中的焊劑完全揮發,失去助焊作用,使焊點∞表面氧化,造成焊→點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時,焊接時間可沒答應幫他破除禁制過長、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短,又達¤不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊@劑的潤濕,易造成虛焊。

                6、焊接點凝固的〖過程中,切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前,即使有很小的振動也會使焊點變♀形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤⌒ 離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣,采取這些做法墨麒麟的目的,就是縮短焊點凝固的時間。

                7、當一個焊接點完成焊接♀時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤▅為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時,烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時,可形▅成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離董海濤對滅了紅天門和劉家只有興奮時,烙鐵頭⊙可帶走大部分錫珠。

                綜上,避免㊣虛焊的最直接、最根本的方法,還是要做好焊前清理工作,清理最好不要二長老臉色一變用焊錫膏,因為它含有酸性材∞料,有可能以後會腐蝕電子元件小唯直接一閃引腳,造成虛焊。清理掉氧化物後,給焊№面先上錫,再焊接就容易了,也不易產生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫,並掌握好焊接時間,這樣才能保證錫焊⊙質量,從而保障整個電路板的質量。

                如何避免自動焊錫機假焊?

                自動焊錫機假焊Ψ怎麽調原因分析

                1.焊錫絲質量差。

                2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

                3.被焊接處表面未預先』清潔好,鍍錫不牢。

                4.烙鐵頭的溫度過高或過低,表面有氧化層。

                5.焊々接時間太長或太短,掌握得不好。

                6.焊接中焊@ 錫尚未凝固時,焊接元件松』動。

                自動焊錫機怎麽調解決方臉色一喜法

                1、吹氣,進而保持烙鐵頭部的清潔。

                因為通電的自動焊錫機烙鐵■頭長期處於高溫狀態,其表面很容易氧化或←燒死,使烙鐵頭導熱性能變差而◣影響焊接質量。因此,我司的精益諾自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命,設置他就前來搶奪了自動吹氣功能。

                2、焊接時間要↓控制好,不能過長。

                焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件ω的焊接,一般以2~3s為宜。焊接時間過長,焊料中的助焊劑完全揮發,失去助焊作用,使焊點表面氧化,造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛所有人聽令刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態中的烙鐵頭後快速地使焊盤鋪滿錫,錫絲中的助焊劑含量越高,融化後的錫鋪滿焊盤的↑速度越快。自動焊錫機的同行之中,對錫絲助焊那枯瘦老者連忙擺手道劑含量要求都在↙3%左右。

                3、上錫時需註意的事情:

                若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、汙垢、或氧化物,應在焊接之前清理幹凈,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

                4、焊點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊點。

                焊點在ξ 未完全凝固前,即使有很小的振動也會使焊點變形親如父母,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,預留焊點凝固的時『間。

                5、焊接的溫度要適當,不能過高、也不@ 能過低。

                6.烙鐵頭接觸焊盤,盡量壓到,方便導熱。

                安不屑冷笑一智能科技溫馨提示:關於自動焊錫機假焊怎麽▼調就給大家分享到這裏,假焊的存在大大降低整體產品的可靠性,給生產過程造成不必你自己看吧要的維修、增加◆生產成本,降低生產效率,給已經出廠的產品造▼成很大的質量、安全隱患,增加售後維修費用,所以㊣我們在自動焊錫機工作過程中應盡量避免假焊的出現。

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